不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

使用煤爐和焦爐加熱時(shí)，爐內溫度不易控制，經(jīng)常發(fā)生過(guò)燒。因此，焦炭和煤加熱爐不應用于加熱不銹鋼封頭。對于碳鋼封頭，雖然標準沒(méi)有規定，但不適合用煤爐和焦爐加熱。

沖壓頭減薄超標缺陷及其原因分析沖壓頭底部受模具壓力和摩擦作用，減薄嘴??；經(jīng)受壓邊環(huán)的直邊部分的上部的壓應力大于在平滑過(guò)渡區域中延伸的拉應力，并且厚度增加；在拉伸應力和模具壓力的共同作用下，平滑過(guò)渡區的壁厚減小到很大的大值。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

裂紋和凹坑缺陷的預防措施裂紋控制措施包括:嚴格控制材料質(zhì)量，材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織和工藝性能指標符合技術(shù)標準；工人熟悉加工工藝，控制沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤滑油，防止頭部開(kāi)裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環(huán)的中心，并防止偏心。測量工具應在現場(chǎng)可用，不允許進(jìn)行眼睛評估。

在早期，只有熱沖壓和冷旋壓被用來(lái)加工頭部。后來(lái)，冷沖壓和熱旋壓出現了。后來(lái)，隨著(zhù)壓力容器的擴大，受制造和運輸條件的限制，分體成型后焊接的封頭數量逐漸增加，GB/T 25198-2010增加了對分體成型封頭的相關(guān)要求。

與沖壓相比，頭部旋壓具有設備投資少、模具簡(jiǎn)單、材料消耗少、生產(chǎn)成本低、頭部尺寸不受模具限制等優(yōu)點(diǎn)。它越來(lái)越廣泛地應用于壓力容器行業(yè)。然而，與沖壓頭相比，旋壓頭還存在減薄量大、頭形偏差大、操作不當容易在旋壓過(guò)程中產(chǎn)生裂紋、加工硬化、使用過(guò)程中可能出現時(shí)效裂紋等缺陷。